邢台日报记者 郭子侠 谢晓燕

    燃烧的火炬、满地的煤污曾经是煤化工行业的标志。但在建滔集团看到的却是厂房整洁漂亮，四周绿草茵茵，一派花园式企业景象。昔日“耗能大户”建滔(河北)焦化化工集团通过一系列技术革新逐步实现了资源的循环利用，成为“节能减污先锋”，污染物实现零排放。他们变废为宝、化害为利的做法不仅保护了环境，取得了显著的社会效益，而且为企业每年带来6．6亿余元的经济效益。

    河北建滔焦化化工有限公司是一个年产100万吨焦炭的大型企业。过去，由于项目刚刚上马经验不足，加之环保意识淡漠，项目投产后，巨型火炬在天空中每天24小时不断燃烧，排放出大量有害气体，不仅污染了环境，还浪费了资源。该项目每小时共产生5万立方的煤气，焦炉仅用2．5万立方，富余的2．5万立方煤气要放入天空，每年有4亿多立方的焦炉煤气被白白的排放掉，相当于每天损失20万元，每年损失掉80多万吨原煤。

    为了解决资源的回收和利用，他们把产业链延伸到了焦炉煤气的深加工上。他们在资金紧张情况下，投资3亿元采用全球首创生产工艺，将废气焦炉煤气制取甲醇，使过去污染环境的废气变成财富。每年利用焦炉废气生产转化的10万吨甲醇可为企业带来近亿元的效益。在这个转化的过程中，还能提炼出3．6万Ⅱ屯焦油、6000吨硫酸铵、1．2万吨粗苯等多种高附加值的冶炼、化工产品。这些副产品每年又可为公司带来6000多万元的效益。

    目前，河北建滔焦化化工有限公司又在筹划将甲醇产生的释放气作为粗苯精加工苯甲氯的制氢燃料。公司副总经理韩国凯介绍说，企业的改进是永无止境。计划投资1．7亿元，再建一套苯甲氢装置，做到废气的排放和利用走向平衡，不排放、不污染。这个项目投产后，每年可生产5万吨苯甲氢，年产值约5亿元”。